Tråd av titanlegering for industriell 3D-utskrift

3D-printing med titan er forskjellig fra maskinering. Du skjærer ikke bort metall. Du bygger det opp, lag for lag.

Tråd av titanlegering for industriell 3D-utskrift mates inn i WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) eller LMD (Laser Metal Deposition) systemer. Tråden smelter. Maskinen beveger seg. En del vokser.

Luftfartsselskaper bruker den til å skrive ut strukturelle parenteser. Olje- og gassfirmaer skriver ut ventilhus. Marinebutikker trykker propellkomponenter. Hvor som helst du trenger en kompleks titandel og ikke vil bearbeide den fra solid stang.

De fleste titan 3D-utskrifter bruker pulver. Fint pulver. Dyrt pulver. Farlig pulver (brennbart).

Wire er annerledes. Billigere per kilo. Ingen eksplosjonsfare. Høyere avsetningshastighet - tråd skriver ut raskere enn pulver. Ingen pulverhåndteringsutstyr er nødvendig. Ingen lukket-hanskeboks.

Avveiningen-? Lavere oppløsning. Trådavtrykk er ikke så detaljerte som pulvertrykk. Men for store deler er - braketter, hus, strukturelle komponenter - ledning raskere og billigere.

Tråd av titanlegering for industriell 3D-utskrift gir deg hastigheten og sikkerheten til tråd med materialegenskapene til smidd titan.

• Diameter alternativer
  0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm.
  Toleranse: ±0,03 mm.
• Snellestørrelser
  5 kg, 10 kg, 15 kg, 20 kg. Tilpasset tilgjengelig.

Begge er Ti-6Al-4V. Samme grunnleggende kjemi. Ulike oksygengrenser.

Grad 5 har høyere oksygen (0,20 % maks). Høyere styrke. Noe lavere duktilitet. Fin for de fleste industrielle 3D-utskrifter.

Grad 23 (ELI - Extra Low Interstitial) har lavere oksygen (maks. 0,13 %). Lavere styrke. Høyere duktilitet. Bedre utmattelsesliv. Nødvendig for medisinske implantater og enkelte romfartsdeler.

For titanlegeringstråd for industriell 3D-utskrift dekker klasse 5 de fleste jobber. Grad 23 er for høy-tretthet eller medisinske applikasjoner.

Mat en spole av titanlegeringstråd for industriell 3D-utskrift inn i et WAAM-system. Du kan skrive ut:

• Luftfartsbraketter og beslag. Komplekse former. Lavt volum. Dyrt å maskinere fra billett.
• Trykkbeholdere og hus. Nær-nettform. Fullfør maskinen etter utskrift.
• Marine propellkomponenter. Korrosjonsbestandig. Lett.
• Medisinske implantater (grad 23). Tilpassede former for individuelle pasienter.
• Reservedeler for fjerntliggende steder. Skriv ut på stedet i stedet for å ha reservedeler.

Hver av disse delene ville ta timer eller dager å maskinere fra solid bar. Wire 3D-utskrift kutter det til timer. Mindre avfall. Raskere behandlingstid.

Ikke alle titantråder fungerer for additiv produksjon.

Tråd av titanlegering for industrielle 3D-utskriftsbehov:

• Tett diametertoleranse. Materen vil ikke kjøre seg fast. ±0,03 mm eller bedre.
• Rengjør overflaten. Ingen oksid. Ingen olje. Forurensning forårsaker porøsitet i den trykte delen.
• Konsekvent støp og helix. Tråden mates rett uten å floke seg sammen.
• Presisjonsvikling. Lag på lag. Ingen kryss-omganger. Ingen fuglehekking.

Vi leverer wire på rene spoler med kantkontroll. Hver spole blir inspisert før den går.

WAAM bruker en lysbue (som sveising) for å smelte tråd. Lag for lag. Robot eller portal flytter fakkelen.

Typiske innstillinger:
Trådmatingshastighet: 2–5 m/min
Kjørehastighet: 0,3–0,8 m/min
Strøm: 150–250A
Spenning: 15–22V
Beskyttelsesgass: Ren argon, 15–25 L/min

Lagtykkelse: 1–3 mm per pass.
Fullfør maskinen etter utskrift til endelig toleranse.

For titanlegeringstråd for industriell 3D-utskrift er varmebehandling etter-utskrift vanlig. Stressavlastning ved 650–700 grader i 1–2 timer. Forbedrer duktilitet og stabiliserer egenskaper.

Trykkede titandeler er ikke klare til bruk rett fra maskinen.

Du må:

Stressavlastning (650–700 grader, 1–2 timer). Fjerner gjenværende stress fra utskriftsprosessen.

Maskinkritiske overflater. Trykkede overflater er ru. Bore hull. Ansiktsflenser.

HIP (Hot Isostatic Pressing) for avanserte applikasjoner. Lukker indre porøsitet. Forbedrer utmattelseslivet. Ikke nødvendig for de fleste deler.

Vår ledning er optimalisert for utskriftsvennlighet. Men egenskapene til den siste delen avhenger av utskriftsparameterne og etter-behandlingen.

Du kjøper ikke titanlegeringstråd for industriell 3D-utskrift fordi det er billig. Du kjøper den fordi komplekse titandeler er dyre å maskinere. Fordi pulversystemer er farlige og trege. Fordi du trenger en raskere måte å lage små partier med deler av høy-verdi.

Karakter 5 for de fleste jobber. Grad 23 for medisinsk og høy-tretthet.

Trang toleranse. Rengjør overflaten. Presisjonssår. Det er det additiv produksjon trenger.